Content目錄:
1第一章﹕下料
1.1LASER
1.1.1 LASER機床加工原理
1.1.2 LASER加工工藝
1.2NCT
1.2.1 機床介紹
1.2.2 機床加工參數
1.2.3 常見加工方式
1.2.4 NCT加工工藝
1.3線切割
1.4剪床下料
2第二章﹕成型
2.1半剪
2.2抽橋
2.3沙拉孔
2.4抽孔&抽芽
2.5墊角
3第三章﹕折床
4第四章﹕聯接與緊固
4.1TOX鉚合
4.2焊接
4.2.1 定義﹕
4.2.2焊接方法與分類
4.2.3現有焊接設備組成及焊接能力
4.2.4焊接表示方法﹕
4.2.5焊接製造工藝
4.3抽孔鉚合
4.4拉釘鉚合
5第五章﹕表面處理
5.1拉絲
5.2噴丸和噴砂
5.3金屬鍍覆和化學處理
5.3.1 鍍覆方法
5.3.2 鍍前處理和鍍后處理
5.3.3 金屬鍍覆和化學處理表示方法﹕
5.3.4 電鍍與化學鍍工藝
5.3.5金屬的化學處理
5.3.6 鋁的表面處理
5.3.7 鈑金製造中的金屬鍍覆和化學處理
5.4涂裝(烤漆)
5.5絲印和移印
5.6拋光
假如由于設計人員能力不足,經驗不足,考慮不周,排樣不科學所引發出來的異常,其給生產單位帶來的后果往往是致命的
首先應了解零件用在什麼產品上,出給什麼客戶,此客戶對產品品質的嚴厲程度(如有些客戶偏重於功能,對產品外形要求不是太苛刻,而有些客戶除了對產品功能有嚴格要求外,對產品外觀要求也很嚴格),每年訂單量大概是多少,首批訂單于何時交貨,等.了解這些對于選用什么樣的工藝很有必要.
一個優秀的,稱職的鈑金製造工程師至少應具備以下幾種能力:
“條條道路通羅馬”但最簡單快捷的道路也許只有一條,你只有根據你的條件,如財力,時間,目的以及各種主客觀因素進行權衡比較,揚長避短,方案論証,你也許永遠也找不到一條通往羅馬的最佳路徑,但至少可以找到一條適合于你的合適路徑.同理作為一名冷沖模工程師,你只有根據現有條件,如各種機台吨數,參數,零件每月產量,交期,成本,現有加工能力等等主客觀條件,進行方案論証,才能達到最佳組合,提供優秀的產品以滿足客戶
1. 了解產品,零件功能和裝配流程,掌握零件的關鍵及重要尺寸.
其次應該了解零件在產品上起什麼作用,后面還有哪些制程(如電鍍,熱處理等),對尺寸及功能是否會有不良影響(如電鍍常使軸尺寸變大,孔尺寸變小,熱處理常使零件變形等).
機械制圖及識圖能力,這是對于一個工程師最起碼的基本要求,假如一個對三視圖,第三角畫法,尺寸公差與配合,形狀與位置公差都搞不懂,工程圖面都看不透的人,如何來搞設計?因而,機械制圖及識圖是個基礎.另外應該了解一些不同國家及不同地區的不同畫法及不同標准,並能運用自如.
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7. 處理異常的能力。
4. 具備工藝分析能力.
良好工藝的建立﹐需要對各種加工設備有詳細的認知。
6. 具備方案論証能力
異常處理可以反映一個人的綜合技能素質和協調溝通能力。并且通過處理異常﹐吸取經驗﹐使自身的能力進一步提升。
科技的發展日新月異﹐伴隨著新產品的不斷推出﹐作為構造各類產品基礎架構的鈑金件也得到了廣泛的應用。并且由於人們對產品的外觀要求越來越高﹐鈑金件的結構工藝性也在不斷的提升。作為一名從事鈑金件加工製造的工藝人員﹐應該如何適應行業的發展﹐使自己更具有競爭力﹐值得大家深思。
2. 應具備機械制圖及識圖能力.
5. 具備專業加工知識。
方案論証能力,這對于鈑金製造工程師來講,最能反應一個設計工程師的功底,能力,實踐作戰經驗,細心度以及其改善問題的全面性及其深度.作為一名鈑金製造工程師,當它開始排工藝時,他應該考慮到這個零件是怎樣一步一步地被成型出來?其成型步驟如何?定位孔置在哪里?形狀如何?如何排配?關鍵及重要尺寸如何來保証?需要有哪些工站?操作是否方便?
社會在進步,,現在很多工廠企業,都已丟掉了畫板及鉛筆,采用CAD/CAM系統.CAD系統不僅工作效率高,勞動強度低,而且圖面清晰,不易出錯.正在被越來越多的企業采用和推廣.如果不會使用工程電腦和相關工程軟件,正如一個在現代化農場里使用鋤頭的農民一樣豈不成了不求上進,不學無術,終將會被社會淘汰的老古董?因此一位合格稱職的工程師除了會使用電腦和相關工程軟件外,還應具有一定的外文能力,否則這個信息時代且不成了新一代的文盲,無法接受新信息的現代文盲?
5.7研磨處理
如何做一名優秀的鈑金製造工程師
由于零件是產品設計工程師設計出來的,加工並非他們的專長,他們設計時往偏重于零件功能,對于零件的加工工藝性考慮得往往就少了些,也就是說,有些零件的工藝性可能會較差.如沖圓孔的孔徑和材料比值不能太小,否則會影響沖子強度;要有適當的圓角,以免應力集中;圓孔離折彎線不能太近,以免折彎時圓孔被拉長;折彎高度不能太小,以免會彎不起來;沖切的毛刺避免在外側,以免引起側龜裂;抽引高度不能超出材料的抽引極限,以免無法抽引;抽引圓角不能太小,避免無法達到或制程能力極低等.作為一名製造工程師,當你拿到零件圖時,你首先頭腦里一定要有個概念,這個零件最難保証的尺寸或功能在哪里,其加工工藝性如何?是不是能較理想地用目前通用的模式生產出來?制程穩定嗎?如果不好,在不影響功能的前提下,如何修改才較合理?只有對加工工藝性十分了解,才能提出合理,理想的改善方案,並與相關產品設計工程師協調解決有關問題.
3. 應具備使用工程電腦及相關工程軟件的能力.
第三,應該了解產品的裝配流程,零件之間的相互配合關系,掌握零件的關鍵及重要尺寸,這些尺寸常常會影響到產品的功能(如插拔力,抓扳力,壽命等)及與其它相關零件的配合(如與塑膠的配合等,公母產品的配合),還要掌握這些關鍵及重要尺寸在裝配流程中是否會產生變異,這些尺寸應該在製作中得到絕對的保証.因而在設計中必須有一些措施來保証這些尺寸符合圖面