3月11日日本东北部近海发生9级地震，引发多处海啸，由此造成一系列工厂停产、福岛核电站停止供电并发生泄露，死亡失踪人数达数万人。这次地震的重灾区东北部地区并不是日本最主要的工业区，但该地区也集中了汽车、IT电子、半导体、石化塑料等众多重要产业工厂，该地区经济规模占到日本国内生产总值(GDP)的8%左右。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉表示，目前来看，汽车、IT电子业遭受损失最为严重，由于零部件供应震后受阻，日野、三菱、丰田、本田、尼桑、大发等8家日本汽车制造商14日起将暂时关闭在日工厂。其中，日本三大汽车厂商丰田、本田、日产一共有22家工厂已经关闭。停产的三家日本车企，包括雷克萨斯、英菲尼迪及讴歌品牌。其中，丰田进口量排名在第三位，仅次于奔驰及宝马。IT电子业界，索尼关闭了6座工厂;松下选择了暂时停产;东芝也关闭了位于岩手县的微控制器工厂。此次地震并未给这些电子芯片工厂的厂房或生产设备造成太大破坏，但设备检修、电力供应不足以及交通损坏，都将影响芯片供应。
据不完全统计，日本对中国出口金额较大的行业主要情况是：(1)机械20-30多亿美元/月;(2)化工15-20亿美元/月;(3)制成品15-20多亿美元/月(钢铁产品7亿，有色金属3亿，金属模具及制品2亿，橡胶模具及制品6000万，纺织纱线及织物2亿，非金属矿物器具1亿多，纸及纸制品4000万);(4)电子、电机30多亿美元/月，其中半导体子项目有10多亿，集成电路7、8亿;(5)运输设备6亿多美元/月：机动车和机动车零部件各约一半;(6)“其他”项目12亿美元/月：其中，科学光学仪器6、7亿美元每月。罗百辉认为，地震将导致汽车、IT电子、机械模具等产业上下游供应链危机。传统制造产业的模具包括：汽车覆盖件模具、汽车零配件及电子模具、家电产品模具、消费电子类模具、移动通讯产品模具、OA模具、医疗用品模具、仪器仪表模具、塑料日用品及玩具模具、航空航天组件模具、轨道交通相关制品模具、各类机械成型相关产品模具。在服务汽车、机械、电子、家电等传统制造业的基础上，众多新产品也将为新能源、医疗器械、航空航天、节能减排等战略性新兴产业服务。模具制造业将支撑新兴战略产业的发展，为新一代IT信息技术产业服务的具有传感等功能的精密、超精密模具;为生物产业服务的医疗器械精密超精密模具;为节能环保产业服务的高光无痕及模内装配装饰模具、叠层模具和旋转模具、多色多料注塑模具、多层共挤复合模具、多功能复合高效模具、LED新光源配套模具和高效节能电机矽钢片冲压模具;为新能源产业服务的兆瓦级风力发电机新型浆叶模具和主轴模具及电机模具;为新能源汽车产业服务的塑代钢和轻金属代钢模具、节能型汽车混合动力装置模具、汽车覆盖件热成形模具及多工位自动化冲压模具等智能模具都将受到关联影响。虽然日本的主要制造厂商并未受到灾难性损害，但由于地震导致交通中断，原材料供应受到影响，成品也无法运至机场或港口。由于日本在全球产业链中的地位极其重要，因此供应链危机将在数月内给日本厂商乃至全球厂商带来损失。
最近几十年，日本企业一直向外扩张，把制造基地设在海外，有人认为这是“空心化”。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为，日本向来是以“产业立国”，产业向外转移有以下几个特点。首先，核心技术和利润掌握在自己手上。日本公司的特点是以商业网络为主体，比如几家大型汽车公司，都和中国建立了合资厂，留给中国企业的利润只在组装环节，其他利润最丰厚的如零部件、发动机、高端内部装饰等，牢牢掌控在日本企业手上。日本一直是以“产业立国”，很多合资企业看似生产工厂，实则是在中国布下的销售网络，通过这种方式进入中国市场。而且把中国的品牌也纳入了日本经济的共同体中。比如长虹、海尔等，表面上看是中国的品牌，但显示器等核心零部件都是日本的，留给中国的只是一个牌子。这些都可以从白益民先生著作《三井帝国在行动》、《瞄准日本财团》等可见一斑。
此次地震对日本相关产业的破坏程度有多大?对日本产业经济素有研究的白益民先生认为，要从两方面分析。一方面，在过去30年间，日本的产业扩散在全球各地，GNP(国民生产总值)每年保持百分之十几的增长，单从经济上看，已经在海外打造了一个新的日本。它创造的许多GDP(国内生产总值)被统计到了包括中国在内的其他国家，尽管看上去经济增长停滞，但这只是表象。从这个角度来看，本土发生的大地震对日本经济以及重要产业不会造成特别大的影响。另一方面，日本财团构建了“雁行形态”，即以本土企业为雁头，掌握最上游的产品和技术;其次是韩国和台湾地区，主要为日本技术做配套;最后才是大陆地区所扮的“雁尾”角色，为“日本制造”做组装，处于产业链的最下游。从这个角度而言，受地震破坏的日本本土产业，不可避免地要波及到下游，特别是中国大陆的一些工厂。所以综合判断，地震对其国内经济不会有根本性的影响，恢复起来也比较快。
白益民表示，日本是电子产品生产大国，此次地震对全球的电子产业肯定会有较大影响。东芝的一家芯片工厂因地震而停工，和电脑里的CPU不一样，东芝生产的芯片用于更高端的产品，比如手机、闪存、汽车的自动控制系统等。如果代理企业拿不到货，肯定会囤积惜售，对价格的影响要看工厂的破坏程度和恢复进展，如果工厂能够很快恢复运转，价格不会大涨;如果工厂停产一段时间，那么全球芯片价格肯定会涨。其他产业，如钢铁，不会对全球铁矿石市场产生太大影响，因为日本目前已经集中生产高档钢材(如汽车板材)，而大量粗钢从中国采购。这次地震可能会影响日本高档汽车板材对中国的出口，而长远看日本地震重建会增加对中国粗钢的进口。
日本除了在很多领域把控着核心技术，也掌握着产业链中利润最丰厚的环节，给大部分全球其他市场的合资厂只留有组装环节的利润，这种“产业立国”的经济模式也是值得中国企业学习的地方。当前需要警惕的是国际对冲基金及资本家通过制造舆论，夸大损失，趁机抽走资金，那将对全球经济的发展都产生严重冲击，如果日本资本被抽走，全球产业关联体都将受到非常大的冲击。
美国现有约7000家模具企业，90%以上为少于50人的小型企业。由于工业化的高度发展，美国模具业早已成为成熟的高技术产业，处于世界前列。美国模具钢已实现标准化生产供应，模具设计制造普遍应用CAD/CAE/CAM技术，加工工艺、检验检测配套了先进设备，大型、复杂、精密、长寿命、高性能模具的发展达到领先水平。但自上世纪90年代以来美国经济面临后工业化时代的大调整、大变革，也面对强大的国际竞争——来自成本压力、时间压力和竞争压力。
德国一向以精湛的加工技艺和出产精密机械、工具而著称，其模具业也充分体现了这一特点。对于模具这个内涵复杂的工业领域，经过多年的实践探索，德国模具制造厂商形成了一个共识：即全行业必须协调一致，群策群力，挖掘开发潜力，共同发扬创新精神，共同技术进步，取长补短，发挥好整体优势，才能取得行业的成功。此外，为适应当今新产品快速发展的需求，在德国不仅大公司建立了新的开发中心，而且许多中小企业也都这样做，主动为客户做研发工作。在研究方面德国始终十分活跃，成为其在国际市场上保持不败的重要基础。在激烈竞争中，德国模具行业多年保持住了在国际市场中的强势地位，出口率一直稳定在33%左右。据德国工、模具行业组织——德国机械制造商联合会(VDMA)工模具协会统计，德国有模具企业约5000家，2003年德国模具产值达48亿欧元。其中(VDMA)会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%。
澳大利亚近年来经济发展较快，而且今后几年还有继续增长的势头。但是作为基础工业的模具制造业，尤其是冲压模具的制造能力赶不上经济发展的需要，为此急需从国外进口冲压模具制造技术和能力，而中国模具业在这方面恰好有较大的优势，市场前景看好。具体分析如下：中国冲压模具企业的技术装备水平高于澳大利亚。目前国内四大汽车冲模企业拥有数控铣床56台，其中大型的35台，高速铣5台(其中主轴转数20000转/分2台)。拥有计算机工作站143台，配备各种软件200套，还有成型分析软件和逆向工程软件8套。大型坐标测量机5台，调试压机30台(1600吨、1400吨、1300吨、800吨、600吨)，研配压机16台，吊车多为30吨和15吨，这些远远超过澳大利亚装备水平。
中国有完整的冲模设计制造技术人员和编程人员，有熟练的数控机床操作工人，钳工装配和模具调试人员。中国的劳动工资水平低于澳洲，目前已具备制造轿车冲压模具能力，企业生产能力多在年制造200套至400套大中型冲压模具，而且企业设备负荷不高，完全有能力为澳大利亚制造模具。
澳大利亚汽车模具设计制造所用的软件多为ug、pro-e、CATIA和euclid，与中国模具企业用的软件基本相同，可以共享，CAE分析软件和模拟成型分析软件都有相似之处。这为我们开展中外合作提供了良好的条件。
澳大利亚模具协会、阿德莱德模办、墨尔本模协都对中国模具市场和制造企业寄予很大希望。这将为中国向澳大利亚出口模具创造有利条件。
新加坡是一个只有300万人口的小国，在上世纪80到90年代，政府重视和支持精密模具的发展，出台了很多政策，使模具工业得到快速增长，促进了新加坡经济的快速发展。新加坡拥有各种类型模具以及精密加工相关企业超过1000多家，模具年产值超过45亿人民币，在亚洲模具业中有着相当重要的影响力和作用。模具企业中上市的有10多家。新加坡65%以上企业生产的模具都是为电子相关业配套的，生产的模具不是大型的，但都是高精密、高水平的模具。新加坡模具企业主要集中在半导体框架/封装模具、五金冲压模具、塑胶模具、硅橡胶模具等领域。
日本模具将面临五大课题——缩短交货期、降低制造成本、提高模具质量和精度、劳动力不足以及迎接以上模具大国的挑战。地震使这种情况雪上加霜，日本许多模具厂家都将减缩国外设备投资转移到国内灾后重建工作。未来，日本塑料模具、粉末冶金模具、压铸模具增长具有不确定因素，冲压模具和锻造模具则相对呈减少趋势。
2011年3月11日，日本本州岛附近海域发生9.0级强烈地震并引发海啸,造成重大人员和财产伤亡，我们对此次强震深感痛心并为日本人民祈福，希望日本人民能够早日度过此次劫难。此间国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉对深圳模具巨头亿和控股等公司在日本地震中的影响进行综合分析。
亿和公司的OA客户均为日本厂商，2009年前五大客户分别为柯尼卡美能达、富士施乐、佳能、京瓷美达和东芝，其OA的收入占比分别为21.9%、16.0%、13.9%、7.0%、6.2%，前四大客户的主产区均不在重灾区，仅有东芝可能会受部分影响。本次强震对日本的北方工业造成严重冲击，该区域是日本半导体及电子零部件的主要产地，具体而言：岩手县分布许多大型半导体制造厂家、宫城县是电子零件与电子机械的制造基地、仙台市主要为半导体相关产业的MEMS领域、福岛县主要生产单晶硅片和半导体器件，受影响最大的电子厂商主要有东芝和索尼，此外松下、三洋和夏普也受一定影响。据此罗百辉认为，地震对亿和公司直接影响极为有限。原材料供应方面，公司有少部分的钢材和塑胶粒采购于日本，由于相关厂商也不在强震区域，因此几无影响;产品销售方面，由于公司几乎全部的零部件都销往日本客户在中国内地的制造基地，纯粹以内销为主，因此没有直接影响，只有极少部分的模具销往日本，但占比极少，基本可以忽略。
间接影响尚需时间观察。公司销往日本客户的产品零部件部分尚需芯片等电子配件组装成产成品，而本次受强震影响最大的则是芯片等半导体产品，因此不排除在未来一段时间有少数厂商的打印机因芯片等供应短缺而无法完成组装的情况，这也会间接影响公司的销售，但这种情形目前尚未出现。罗百辉分析认为，由于本次地震破坏力巨大，初步估计3个月内难以恢复电子工业的生产，因此间接影响尚需时间观察。由于日本生产条件的自然约束，从长远看，不排除日本客户会加大向中国转移产能尤其是高端产能的速度，而公司将极大得益于产能转移的进度和幅度。
从突发性事件炒作思路来看，地震受益股延续两条线路：一是传统的灾害投机线路;二是核危机线路。前者首先突出的是抗震救灾主题，其中，“航运救灾”概念比较受人关注，因为地震会拖累日本经济的复苏进程，油运和集装箱运输受到的负面影响与分歧较多，而干散货市场因为替代性需求而短期可能受益，个股如中国远洋、招商轮船、中远航运等。这一类细分题材在于短线把握其交投机会。另外，由于日本钢厂主要布局在沿海，受地震影响，多家钢厂被迫停产，预计将导致钢材价格上涨，中国钢材价格目前全球最低，可中线关注钢铁板块的机会。此外，“半导体及芯片”主题和“OA家电及其零部件”主题也应关注。重灾区岩手县聚集着许多大型半导体制造厂家，地震对这些厂家的产能影响严重，国内相关企业机会将凸显。对这一主题可进行中线的把握，个股如华微电子、长电科技、超声电子、康强电子等。同理，可以中线关注家电相关板块的中线机会，个股有彩虹股份、华阳科技等。在核危机线路中，我们首先应关注的是核安全主题，它又分为多个细分概念。如“抗辐射”题材，个股如昌红科技、汉威电子、际华集团、凯诺科技等。此次事件发生后，不排除其他新能源获得资金关注，如太阳能及其风能概念股，如：金风科技、乐山电力、南玻A等。
此次地震对日本相关产业的破坏程度有多大?对日本产业经济素有研究的白益民先生认为，要从两方面分析。一方面，在过去30年间，日本的产业扩散在全球各地，GNP(国民生产总值)每年保持百分之十几的增长，单从经济上看，已经在海外打造了一个新的日本。它创造的许多GDP(国内生产总值)被统计到了包括中国在内的其他国家，尽管看上去经济增长停滞，但这只是表象。从这个角度来看，本土发生的大地震对日本经济以及重要产业不会造成特别大的影响。另一方面，日本财团构建了“雁行形态”，即以本土企业为雁头，掌握最上游的产品和技术;其次是韩国和台湾地区，主要为日本技术做配套;最后才是大陆地区所扮的“雁尾”角色，为“日本制造”做组装，处于产业链的最下游。从这个角度而言，受地震破坏的日本本土产业，不可避免地要波及到下游，特别是中国大陆的一些工厂。所以综合判断，地震对其国内经济不会有根本性的影响，恢复起来也比较快。
白益民表示，日本是电子产品生产大国，此次地震对全球的电子产业肯定会有较大影响。东芝的一家芯片工厂因地震而停工，和电脑里的CPU不一样，东芝生产的芯片用于更高端的产品，比如手机、闪存、汽车的自动控制系统等。如果代理企业拿不到货，肯定会囤积惜售，对价格的影响要看工厂的破坏程度和恢复进展，如果工厂能够很快恢复运转，价格不会大涨;如果工厂停产一段时间，那么全球芯片价格肯定会涨。其他产业，如钢铁，不会对全球铁矿石市场产生太大影响，因为日本目前已经集中生产高档钢材(如汽车板材)，而大量粗钢从中国采购。这次地震可能会影响日本高档汽车板材对中国的出口，而长远看日本地震重建会增加对中国粗钢的进口。日本除了在很多领域把控着核心技术，也掌握着产业链中利润最丰厚的环节，给大部分全球其他市场的合资厂只留有组装环节的利润，这种“产业立国”的经济模式也是值得中国企业学习的地方。当前需要警惕的是国际对冲基金及资本家通过制造舆论，夸大损失，趁机抽走资金，那将对全球经济的发展都产生严重冲击，如果日本资本被抽走，全球产业关联体都将受到非常大的冲击。
美国现有约7000家模具企业，90%以上为少于50人的小型企业。由于工业化的高度发展，美国模具业早已成为成熟的高技术产业，处于世界前列。美国模具钢已实现标准化生产供应，模具设计制造普遍应用CAD/CAE/CAM技术，加工工艺、检验检测配套了先进设备，大型、复杂、精密、长寿命、高性能模具的发展达到领先水平。但自上世纪90年代以来美国经济面临后工业化时代的大调整、大变革，也面对强大的国际竞争——来自成本压力、时间压力和竞争压力。
德国一向以精湛的加工技艺和出产精密机械、工具而著称，其模具业也充分体现了这一特点。对于模具这个内涵复杂的工业领域，经过多年的实践探索，德国模具制造厂商形成了一个共识：即全行业必须协调一致，群策群力，挖掘开发潜力，共同发扬创新精神，共同技术进步，取长补短，发挥好整体优势，才能取得行业的成功。此外，为适应当今新产品快速发展的需求，在德国不仅大公司建立了新的开发中心，而且许多中小企业也都这样做，主动为客户做研发工作。在研究方面德国始终十分活跃，成为其在国际市场上保持不败的重要基础。在激烈竞争中，德国模具行业多年保持住了在国际市场中的强势地位，出口率一直稳定在33%左右。据德国工、模具行业组织——德国机械制造商联合会(VDMA)工模具协会统计，德国有模具企业约5000家，2003年德国模具产值达48亿欧元。其中(VDMA)会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%。
澳大利亚近年来经济发展较快，而且今后几年还有继续增长的势头。但是作为基础工业的模具制造业，尤其是冲压模具的制造能力赶不上经济发展的需要，为此急需从国外进口冲压模具制造技术和能力，而中国模具业在这方面恰好有较大的优势，市场前景看好。具体分析如下：中国冲压模具企业的技术装备水平高于澳大利亚。目前国内四大汽车冲模企业拥有数控铣床56台，其中大型的35台，高速铣5台(其中主轴转数20000转/分2台)。拥有计算机工作站143台，配备各种软件200套，还有成型分析软件和逆向工程软件8套。大型坐标测量机5台，调试压机30台(1600吨、1400吨、1300吨、800吨、600吨)，研配压机16台，吊车多为30吨和15吨，这些远远超过澳大利亚装备水平。
中国有完整的冲模设计制造技术人员和编程人员，有熟练的数控机床操作工人，钳工装配和模具调试人员。中国的劳动工资水平低于澳洲，目前已具备制造轿车冲压模具能力，企业生产能力多在年制造200套至400套大中型冲压模具，而且企业设备负荷不高，完全有能力为澳大利亚制造模具。
澳大利亚汽车模具设计制造所用的软件多为ug、pro-e、CATIA和euclid，与中国模具企业用的软件基本相同，可以共享，CAE分析软件和模拟成型分析软件都有相似之处。这为我们开展中外合作提供了良好的条件。
澳大利亚模具协会、阿德莱德模办、墨尔本模协都对中国模具市场和制造企业寄予很大希望。这将为中国向澳大利亚出口模具创造有利条件。
新加坡是一个只有300万人口的小国，在上世纪80到90年代，政府重视和支持精密模具的发展，出台了很多政策，使模具工业得到快速增长，促进了新加坡经济的快速发展。新加坡拥有各种类型模具以及精密加工相关企业超过1000多家，模具年产值超过45亿人民币，在亚洲模具业中有着相当重要的影响力和作用。模具企业中上市的有10多家。新加坡65%以上企业生产的模具都是为电子相关业配套的，生产的模具不是大型的，但都是高精密、高水平的模具。新加坡模具企业主要集中在半导体框架/封装模具、五金冲压模具、塑胶模具、硅橡胶模具等领域。日本模具将面临五大课题——缩短交货期、降低制造成本、提高模具质量和精度、劳动力不足以及迎接以上模具大国的挑战。地震使这种情况雪上加霜，日本许多模具厂家都将减缩国外设备投资转移到国内灾后重建工作。未来，日本塑料模具、粉末冶金模具、压铸模具增长具有不确定因素，冲压模具和锻造模具则相对呈减少趋势。
2011年3月11日，日本本州岛附近海域发生9.0级强烈地震并引发海啸,造成重大人员和财产伤亡，我们对此次强震深感痛心并为日本人民祈福，希望日本人民能够早日度过此次劫难。
亿和公司的OA客户均为日本厂商，2009年前五大客户分别为柯尼卡美能达、富士施乐、佳能、京瓷美达和东芝，其OA的收入占比分别为21.9%、16.0%、13.9%、7.0%、6.2%，前四大客户的主产区均不在重灾区，仅有东芝可能会受部分影响。本次强震对日本的北方工业造成严重冲击，该区域是日本半导体及电子零部件的主要产地，具体而言：岩手县分布许多大型半导体制造厂家、宫城县是电子零件与电子机械的制造基地、仙台市主要为半导体相关产业的MEMS领域、福岛县主要生产单晶硅片和半导体器件，受影响最大的电子厂商主要有东芝和索尼，此外松下、三洋和夏普也受一定影响。据此罗百辉认为，地震对亿和公司直接影响极为有限。原材料供应方面，公司有少部分的钢材和塑胶粒采购于日本，由于相关厂商也不在强震区域，因此几无影响;产品销售方面，由于公司几乎全部的零部件都销往日本客户在中国内地的制造基地，纯粹以内销为主，因此没有直接影响，只有极少部分的模具销往日本，但占比极少，基本可以忽略。
间接影响尚需时间观察。公司销往日本客户的产品零部件部分尚需芯片等电子配件组装成产成品，而本次受强震影响最大的则是芯片等半导体产品，因此不排除在未来一段时间有少数厂商的打印机因芯片等供应短缺而无法完成组装的情况，这也会间接影响公司的销售，但这种情形目前尚未出现。罗百辉分析认为，由于本次地震破坏力巨大，初步估计3个月内难以恢复电子工业的生产，因此间接影响尚需时间观察。由于日本生产条件的自然约束，从长远看，不排除日本客户会加大向中国转移产能尤其是高端产能的速度，而公司将极大得益于产能转移的进度和幅度。
从突发性事件炒作思路来看，地震受益股延续两条线路：一是传统的灾害投机线路;二是核危机线路。前者首先突出的是抗震救灾主题，其中，“航运救灾”概念比较受人关注，因为地震会拖累日本经济的复苏进程，油运和集装箱运输受到的负面影响与分歧较多，而干散货市场因为替代性需求而短期可能受益，个股如中国远洋、招商轮船、中远航运等。这一类细分题材在于短线把握其交投机会。另外，由于日本钢厂主要布局在沿海，受地震影响，多家钢厂被迫停产，预计将导致钢材价格上涨，中国钢材价格目前全球最低，可中线关注钢铁板块的机会。此外，“半导体及芯片”主题和“OA家电及其零部件”主题也应关注。重灾区岩手县聚集着许多大型半导体制造厂家，地震对这些厂家的产能影响严重，国内相关企业机会将凸显。对这一主题可进行中线的把握，个股如华微电子、长电科技、超声电子、康强电子等。同理，可以中线关注家电相关板块的中线机会，个股有彩虹股份、华阳科技等。在核危机线路中，我们首先应关注的是核安全主题，它又分为多个细分概念。如“抗辐射”题材，个股如昌红科技、汉威电子、际华集团、凯诺科技等。此次事件发生后，不排除其他新能源获得资金关注，如太阳能及其风能概念股，如：金风科技、乐山电力、南玻A等。澳大利亚近年来经济发展较快，而且今后几年还有继续增长的势头。但是作为基础工业的模具制造业，尤其是冲压模具的制造能力赶不上经济发展的需要，为此急需从国外进口冲压模具制造技术和能力，而中国模具业在这方面恰好有较大的优势，市场前景看好。具体分析如下：中国冲压模具企业的技术装备水平高于澳大利亚。目前国内四大汽车冲模企业拥有数控铣床56台，其中大型的35台，高速铣5台(其中主轴转数20000转/分2台)。拥有计算机工作站143台，配备各种软件200套，还有成型分析软件和逆向工程软件8套。大型坐标测量机5台，调试压机30台(1600吨、1400吨、1300吨、800吨、600吨)，研配压机16台，吊车多为30吨和15吨，这些远远超过澳大利亚装备水平。
中国有完整的冲模设计制造技术人员和编程人员，有熟练的数控机床操作工人，钳工装配和模具调试人员。中国的劳动工资水平低于澳洲，目前已具备制造轿车冲压模具能力，企业生产能力多在年制造200套至400套大中型冲压模具，而且企业设备负荷不高，完全有能力为澳大利亚制造模具。
澳大利亚汽车模具设计制造所用的软件多为ug、pro-e、CATIA和euclid，与中国模具企业用的软件基本相同，可以共享，CAE分析软件和模拟成型分析软件都有相似之处。这为我们开展中外合作提供了良好的条件。
澳大利亚模具协会、阿德莱德模办、墨尔本模协都对中国模具市场和制造企业寄予很大希望。这将为中国向澳大利亚出口模具创造有利条件。
新加坡是一个只有300万人口的小国，在上世纪80到90年代，政府重视和支持精密模具的发展，出台了很多政策，使模具工业得到快速增长，促进了新加坡经济的快速发展。新加坡拥有各种类型模具以及精密加工相关企业超过1000多家，模具年产值超过45亿人民币，在亚洲模具业中有着相当重要的影响力和作用。模具企业中上市的有10多家。新加坡65%以上企业生产的模具都是为电子相关业配套的，生产的模具不是大型的，但都是高精密、高水平的模具。新加坡模具企业主要集中在半导体框架/封装模具、五金冲压模具、塑胶模具、硅橡胶模具等领域。
据国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉分析，日本模具将面临五大课题——缩短交货期、降低制造成本、提高模具质量和精度、劳动力不足以及迎接以上模具大国的挑战。地震使这种情况雪上加霜，日本许多模具厂家都将减缩国外设备投资转移到国内灾后重建工作。未来，日本塑料模具、粉末冶金模具、压铸模具增长具有不确定因素，冲压模具和锻造模具则相对呈减少趋势。
2011年3月11日，日本本州岛附近海域发生9.0级强烈地震并引发海啸,造成重大人员和财产伤亡，我们对此次强震深感痛心并为日本人民祈福，希望日本人民能够早日度过此次劫难。此间国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉对深圳模具巨头亿和控股等公司在日本地震中的影响进行综合分析。
亿和公司的OA客户均为日本厂商，2009年前五大客户分别为柯尼卡美能达、富士施乐、佳能、京瓷美达和东芝，其OA的收入占比分别为21.9%、16.0%、13.9%、7.0%、6.2%，前四大客户的主产区均不在重灾区，仅有东芝可能会受部分影响。本次强震对日本的北方工业造成严重冲击，该区域是日本半导体及电子零部件的主要产地，具体而言：岩手县分布许多大型半导体制造厂家、宫城县是电子零件与电子机械的制造基地、仙台市主要为半导体相关产业的MEMS领域、福岛县主要生产单晶硅片和半导体器件，受影响最大的电子厂商主要有东芝和索尼，此外松下、三洋和夏普也受一定影响。据此罗百辉认为，地震对亿和公司直接影响极为有限。原材料供应方面，公司有少部分的钢材和塑胶粒采购于日本，由于相关厂商也不在强震区域，因此几无影响;产品销售方面，由于公司几乎全部的零部件都销往日本客户在中国内地的制造基地，纯粹以内销为主，因此没有直接影响，只有极少部分的模具销往日本，但占比极少，基本可以忽略。
间接影响尚需时间观察。公司销往日本客户的产品零部件部分尚需芯片等电子配件组装成产成品，而本次受强震影响最大的则是芯片等半导体产品，因此不排除在未来一段时间有少数厂商的打印机因芯片等供应短缺而无法完成组装的情况，这也会间接影响公司的销售，但这种情形目前尚未出现。罗百辉分析认为，由于本次地震破坏力巨大，初步估计3个月内难以恢复电子工业的生产，因此间接影响尚需时间观察。由于日本生产条件的自然约束，从长远看，不排除日本客户会加大向中国转移产能尤其是高端产能的速度，而公司将极大得益于产能转移的进度和幅度。
从突发性事件炒作思路来看，地震受益股延续两条线路：一是传统的灾害投机线路;二是核危机线路。前者首先突出的是抗震救灾主题，其中，“航运救灾”概念比较受人关注，因为地震会拖累日本经济的复苏进程，油运和集装箱运输受到的负面影响与分歧较多，而干散货市场因为替代性需求而短期可能受益，个股如中国远洋、招商轮船、中远航运等。这一类细分题材在于短线把握其交投机会。另外，由于日本钢厂主要布局在沿海，受地震影响，多家钢厂被迫停产，预计将导致钢材价格上涨，中国钢材价格目前全球最低，可中线关注钢铁板块的机会。此外，“半导体及芯片”主题和“OA家电及其零部件”主题也应关注。重灾区岩手县聚集着许多大型半导体制造厂家，地震对这些厂家的产能影响严重，国内相关企业机会将凸显。对这一主题可进行中线的把握，个股如华微电子、长电科技、超声电子、康强电子等。同理，可以中线关注家电相关板块的中线机会，个股有彩虹股份、华阳科技等。在核危机线路中，我们首先应关注的是核安全主题，它又分为多个细分概念。如“抗辐射”题材，个股如昌红科技、汉威电子、际华集团、凯诺科技等。此次事件发生后，不排除其他新能源获得资金关注，如太阳能及其风能概念股，如：金风科技、乐山电力、南玻A等。
序号 公司（厂）名称 授 牌 名 称
1 一汽模具制造有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
2 天津汽车模具有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
3 东风汽车模具有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
4 四川成飞集成科技股份有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
5 泊头市兴达汽车模具制造厂 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
6 哈尔滨哈飞模具制造有限责任公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
7 上海千缘汽车车身模具有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
8 湖北十堰先锋模具股份有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
9 上海华庄模具有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
10 重庆长安汽车模具有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
11 河北兴林车身制造集团有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
12 北京比亚迪模具有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
13 南京南汽模具装备有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
14 山东潍坊福田模具有限责任公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
15瑞鹄汽车模具有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
16 泊头市京泊汽车模具有限责任公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
17 浙江炜驰机械集团有限公司 中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业
18 浙江黄岩冲模厂 中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业
19 浙江赛豪实业有限公司中国汽车零部件塑料模具重点骨干企业
20 浙江伟基模业有限公司 中国汽车零部件塑料模具重点骨干企业
21 湖大三佳（湖南）模具工程有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
22 湖南晓光汽车模具有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
23 安徽江淮福臻车体装备有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
24 河北金环模具有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
25 即墨市吉泰模具制作公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
26 四川省宜宾普什模具有限公司 中国汽车覆盖件模具、精密多腔注塑模具重点骨干企业
27 宁波双林模具有限公司 中国精密注塑模具重点骨干企业
28 宁波横河模具有限公司 中国精密注塑模具重点骨干企业
29 宁波舜宇模具有限公司 中国精密注塑模具重点骨干企业
30 烟台天隆模塑有限公司 中国精密注塑模具重点骨干企业
31 唯科（厦门）精密塑胶模具有限公司 中国精密注塑模具重点骨干企业
32 深圳市昌红模具科技股份有限公司 中国精密注塑模具重点骨干企业
33 深圳市信懋实业有限公司 中国精密注塑模具重点骨干企业
34 广州市联盛塑料五金模具有限公司 中国精密塑料模具重点骨干企业
35 青岛海尔模具有限公司 中国大型精密塑料模具重点骨干企业
36 深圳市群达行精密模具有限公司 中国大型精密塑料模具重点骨干企业
37 陶氏模具集团有限公司 中国大型精密塑料模具重点骨干企业
38 四川长虹模塑科技有限公司 中国大型精密塑料模具重点骨干企业
39 宁波跃飞模具制造有限公司 中国大型精密注塑模具重点骨干企业
40 青岛海信模具有限公司 中国大型精密注塑模具重点骨干企业
41 深圳市银宝山新实业发展有限公司 中国大型精密注塑模具重点骨干企业
42 苏州汇众模塑有限公司 中国大型注塑模具重点骨干企业
43 宁海县第一注塑模具有限公司 中国大型注塑模具重点骨干企业
44 广州广电林仕豪模具制造有限公司 中国大型注塑模具重点骨干企业
45 广东科龙模具有限公司 中国大型注塑模具重点骨干企业
46 深圳华益盛模具有限公司 中国大型注塑模具重点骨干企业
47 宁海县大鹏模具塑料有限公司 中国大型注塑模具重点骨干企业
48 浙江黄岩美多模具厂 中国大型注塑模具重点骨干企业
49 上海威虹模塑制造有限公司 中国大型注塑模具重点骨干企业
50 浙江嘉仁模具有限公司 中国大型注塑模具重点骨干企业
51 浙江凯华模具有限公司 中国大型注塑模具重点骨干企业
52 宁波远东制模有限公司 中国大型塑料模具重点骨干企业
53 黄岩星泰塑料模具有限公司 中国大型塑料模具重点骨干企业
54 宁波申江汽车部件有限公司 中国大型塑料模具重点骨干企业
55 佛山市南海华达模具塑料有限公司 中国大型塑料模具重点骨干企业
56 佛山市顺德区百年科技有限公司 中国塑料模具重点骨干企业
57 无锡国盛精密模具有限公司 中国精密冲压模具重点骨干企业
58 峰川模具（东莞）有限公司 中国精密冲压模具重点骨干企业
59 江苏华富电子有限公司 中国精密冲压模具重点骨干企业
60 北京航天振邦精密机械有限公司 中国精密冲压模具重点骨干企业
104 杭州萧山精密模具标准件厂 中国模具标准件重点骨干企业
67 安徽联盟模具工业股份有限公司 中国钣金折弯模具重点骨干企业
61 成都宏明双新科技股份有限公司 中国精密冲压模具重点骨干企业
77 广东巨轮模具股份有限公司 中国子午线轮胎模具重点骨干企业
110 苏州海华集团有限公司 中国模具制造服务业重点骨干企业
76 沈阳子午线轮胎模具有限公司 中国子午线轮胎模具重点骨干企业
64 宁波鸿达电机模具有限公司 中国电机铁芯模具重点骨干企业
80 合肥大道模具有限责任公司 中国子午线轮胎模具重点骨干企业
86 铜陵市耐科科技有限公司 中国塑料异型材挤出模具重点骨干企业
84 北京长城牡丹模具制造有限公司 中国塑料异型材挤出模具重点骨干企业
81 铜陵三佳科技股份有限公司 中国塑料异型材挤出模具、塑料封装模具重点骨干企业
97 成都新志实业有限公司 中国玻璃模具重点骨干企业
65 宁波震裕模具有限公司 中国电机铁芯模具重点骨干企业
68 广州市型腔模具制造有限公司 中国压铸模具重点骨干企业
101 安徽宁国中鼎模具制造有限公司 中国橡胶密封减震制品模具重点骨干企业
93 广东星联精密机械有限公司 中国注坯及吹瓶模具重点骨干企业
82 浙江精诚模具机械有限公司 中国塑料异型材挤出模具重点骨干企业
102 河源龙记金属制品有限公司 中国模具标准件重点骨干企业
98 台州市黄岩双盛塑模有限公司 中国玻璃钢模具重点骨干企业
107 广州市启泰模具工业有限公司 中国模具标准件重点骨干企业
75 山东通裕集团有限公司 中国铸铁管铸造模具重点骨干企业
96 郑州海特模具有限公司 中国特种玻璃模具重点骨干企业
63 合兴集团有限公司模具中心 中国小型精密模具重点骨干企业
73 一汽铸造有限公司铸造模具设备厂 中国铸造模具重点骨干企业
103 广东圣都模具股份有限公司 中国模具标准件重点骨干企业
91 滁州市宏达模具制造有限公司 中国塑料发泡模具、真空吸塑模具重点骨干企业
78 揭阳市天阳模具有限公司 中国子午线轮胎模具重点骨干企业
94 广东国珠精密模具有限公司 中国注坯及吹瓶模具重点骨干企业
74 宁波全力机械模具有限公司 中国铸造模具重点骨干企业
108 增城市实力模具标准件有限公司 中国模具标准件重点骨干企业
92 滁州市经纬模具制造有限公司 中国塑料发泡模具、真空吸塑模具重点骨干企业
83 洛阳市建园模具制造有限公司 中国塑料异型材挤出模具重点骨干企业
66 中国南方航空工业（集团）有限公司工模具分公司 中国冲压模具、压铸模具重点骨干企业
88 昆山市三建模具机械有限公司 中国真空吸塑模具重点骨干企业
62 天津市津兆机电开发有限公司 中国精密冲压模具重点骨干企业
99 湖北鄂丰模具有限公司 中国塑料管材管件模具重点骨干企业
105 北京永茂机电科技有限公司 中国模具标准件重点骨干企业
87 龙口市丛林机械制造有限公司 中国大型铝合金挤压模具重点骨干企业
106 深圳市平进模具股份有限公司 中国模具标准件重点骨干企业
89 宁波方正汽车模具有限公司 中国注塑、吹塑模具重点骨干企业
85 连云港杰瑞模具技术有限公司 中国塑料异型材挤出模具重点骨干企业
109 嘉兴迈特尔宝欣机械工业有限公司 中国模具标准件重点骨干企业
72 宁波强盛机械模具有限公司 中国铸造模具重点骨干企业
79 山东豪迈机械科技有限公司 中国子午线轮胎模具重点骨干企业
70 哈尔滨东安工具有限公司 中国铸造模具重点骨干企业
69 象山同家铸造模具厂 中国铸造模具重点骨干企业
71 宁波合力模具有限公司 中国铸造模具重点骨干企业
100 孝感三江航天红林模具制造有限公司 中国医用丁基胶塞模具重点骨干企业
中国模具制造服务业重点骨干企业
90 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 中国塑料发泡模具、真空吸塑模具重点骨干企业
95 洛阳轴承集团工模具制造有限公司 中国轴承模具重点骨干企业